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反應(yīng)釜控溫模溫機(jī)-冷熱溫度控制設(shè)備

更新時(shí)間:2021-06-01      點(diǎn)擊次數(shù):1843

反應(yīng)釜溫度控制反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)過程中的重要反應(yīng)容器,對(duì)反應(yīng)釜的精確、合理溫度控制顯得尤為重要。溫度控制不但有助提高反應(yīng)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,且對(duì)化學(xué)反應(yīng)的平穩(wěn)運(yùn)行,生產(chǎn)安全也影響重大。因此,對(duì)反應(yīng)釜溫度控制方案深入研究,不斷優(yōu)化自動(dòng)化、智能化溫控設(shè)備,成為趨勢(shì)。

反應(yīng)釜是利用熱水、導(dǎo)熱油等,通過反應(yīng)釜的換熱裝置與物料進(jìn)行換熱,提高釜內(nèi)物料的溫度。釜內(nèi)溫度測(cè)量一般根據(jù)測(cè)溫范圍選用熱電阻或熱電偶,與進(jìn)入反應(yīng)釜導(dǎo)熱介質(zhì)管線上的調(diào)節(jié)閥組成控制回路,達(dá)到溫度調(diào)節(jié)的目的。

 

常規(guī)反應(yīng)釜溫度控制,僅需簡(jiǎn)單的PID單回路調(diào)節(jié)即可,主要包括:被控對(duì)象(反應(yīng)釜)、檢測(cè)變送裝置(熱電偶或熱電阻)、控制裝置(DCS)與執(zhí)行調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(調(diào)節(jié)閥)四大部分。

以熱水導(dǎo)熱介質(zhì)為例,當(dāng)反應(yīng)釜溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí),熱水進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開大,使熱水與物料充分換熱,直到達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),熱水進(jìn)水調(diào)節(jié)閥關(guān)小,使物料溫度維持在設(shè)定值,實(shí)現(xiàn)整個(gè)反應(yīng)釜溫度的自動(dòng)化控制。

但對(duì)一些較為復(fù)雜的反應(yīng)過程,如:需先對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱,起動(dòng)反應(yīng),待反應(yīng)起動(dòng)后,放出大量熱量,為使反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行,需對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行降溫。在這種場(chǎng)合,若想實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜的啟動(dòng)和正常生產(chǎn)自動(dòng)化,須采用分程控制系統(tǒng)。

在簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)中,一個(gè)調(diào)節(jié)器的輸出只帶動(dòng)一個(gè)調(diào)節(jié)閥。而在分程控制系統(tǒng),一個(gè)調(diào)節(jié)器的輸出去帶動(dòng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的調(diào)節(jié)閥工作,每個(gè)調(diào)節(jié)閥僅在調(diào)節(jié)器輸出的某段信號(hào)范圍內(nèi)動(dòng)作。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度低于設(shè)定值時(shí),調(diào)節(jié)器會(huì)指揮蒸汽進(jìn)汽閥打開,對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱。當(dāng)反應(yīng)開始后,隨著反應(yīng)熱的逐步放出,調(diào)節(jié)器會(huì)逐步關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽閥,然后慢慢打開冷卻水進(jìn)水閥,把反應(yīng)熱取走。這樣,在反應(yīng)釜的反應(yīng)啟動(dòng)開始,直到反應(yīng)平穩(wěn)后,均可保持反應(yīng)釜的溫度基本不變,從而實(shí)現(xiàn)了工藝過程的自動(dòng)控制要求。

目前,在豐富的自動(dòng)控制理論支持下,逐漸引入各種新技術(shù)到反應(yīng)釜溫度控制中,如智能控制技術(shù)、微電子技術(shù)等,其主要包括以下優(yōu)點(diǎn):

(1)為解決化工生產(chǎn)中滯后、慣性等問題,構(gòu)建功能強(qiáng)大的溫度控制系統(tǒng),且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在實(shí)踐應(yīng)用中取得很好的溫度控制效果;

(2)針對(duì)生產(chǎn)過程中難以進(jìn)行有效溫度控制的特殊工況,通過構(gòu)建基于受控系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,來模擬并解決了實(shí)際生產(chǎn)中的溫度控制要求;

(3)通過對(duì)模糊控制、智能技術(shù)、自適應(yīng)控制等不同技術(shù)的高效利用,在有效的算法支持下,優(yōu)化反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)服務(wù)功能,使具有很強(qiáng)的適用性;

(4)針對(duì)反應(yīng)釜溫度控制要求,能夠適應(yīng)參數(shù)變化時(shí)的溫度控制過程,確保了受控系統(tǒng)控制作用的充分發(fā)揮;

(5)應(yīng)用于反應(yīng)釜溫度控制中的溫控器,充分考慮控制對(duì)象的功能特性,通過增加參數(shù)自整定功能,促使溫控器具有良好的自學(xué)習(xí)效果,使用中能結(jié)合實(shí)際情況對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,適應(yīng)不同運(yùn)行工況下溫度控制要求;

(6)通過對(duì)計(jì)算機(jī)技術(shù)、自校正控制等不同技術(shù)的整合利用,提高溫度控制系統(tǒng)運(yùn)行過程中的控制進(jìn)度,系統(tǒng)具有良好的抗干擾性,應(yīng)用范圍廣泛。

反應(yīng)釜溫度控制效果的增強(qiáng),有利于優(yōu)化設(shè)備工作性能,促進(jìn)整體生產(chǎn)效率的提高。為實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜溫度的科學(xué)控制,自動(dòng)化發(fā)展中應(yīng)注重模糊控制方法、預(yù)測(cè)控制等方法的合理運(yùn)用,確保反應(yīng)釜溫度控制的先進(jìn)性、有效性。

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